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运输玻璃钢拍门底座托盘的制作方式
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发布时间:10-24 17:56
信息来源:企业资讯

运输玻璃钢拍门底座托盘的制作方式玻璃钢拍门运输专用托盘,其操作方便省时、省力,整体稳定好,便于运输。

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:

一种玻璃运输专用托盘,包括底座,底座上固定有斜支架,斜支架包括外框、若干圆钢,若干圆钢的下端固定在底座上,若干圆钢的上端固定在外框上,左右相邻的两个圆钢之间具有间隙,外框与两根竖直方管的一端相连接,两根竖直方管的另一端固定在底座上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:底座包括由方管焊接而成的下层,由钢板制成的中间层,由硬质橡胶制成的上层;下层焊接在中间层的下表面,上层粘结在中间层的上表面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:上层具有若干相邻凹槽,相邻两条凹槽之间具有通孔,圆钢的下端依次穿过上层、中间层;圆钢的下端与焊接螺母螺纹连接,焊接螺母与角铁焊接,角铁固定在下层的方管上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:外框由两根斜方管与一根水平方管组成“门”字形,圆钢的上端穿过水平钢管并与螺母螺纹连接固定在水平方管上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案::两根竖直方管的上端分别与两根斜方管的上部相固定,两根竖直方管的下端分别与底座相固定,外框通过竖直方管支撑在底座上;外框与竖直钢管夹角为27°。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:外框与竖直方管的表面覆盖有软质橡胶,圆钢的表面套有尼龙管。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:底座的下层焊接有四个叉车管,四个叉车管分别安装有脚轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:一根斜方管下方的两个脚轮为定向脚轮,定向脚轮的运动方向与凹槽方向相互垂直,另一根斜方管下方的两个脚轮为万向脚轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:个脚轮能承重不大于250kg。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:

本实用新型的玻璃运输专用托盘,玻璃搁置在凹槽内,圆钢进行分隔,使圆钢的运输更加的方便;底座采用方管焊接,整体做成三角形更加的稳固,具有更大的支撑力;增加叉车管、脚轮,整体的移动更加的便利。

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具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—图4;

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例给出了一种玻璃运输专用托盘,包括底座1,底座包括由方管焊接而成的下层2,采用方管焊接下层框架,底座能具有更好的支撑力;由钢板制成的中间层3,由硬质橡胶制成的上层4;下层焊接在中间层的下表面,上层粘结在中间层的上表面。硬质橡胶承载玻璃时不会对其产生损伤。

上层具有若干相邻凹槽5,相邻两条凹槽之间具有通孔。玻璃搁置在凹槽内,运输的时候更叫稳固,不会发生滑动,运输更加的安全。

底座上固定有斜支架,斜支架包括外框、若干圆钢6,外框由两根斜方管7与一根水平方管8组成“门”字形,外框与两根竖直方管9的一端相连接,两根竖直方管的另一端固定在底座上。外框能使玻璃在运输的过程中更加的稳固。

圆钢的下端依次穿过上层、中间层;圆钢的下端与焊接螺母10螺纹连接,焊接螺母与角铁11焊接,角铁固定在下层的方管上。圆钢的下端固定在底座上,使圆钢承受玻璃的压力时更加牢固,圆管的下端可拆卸。

圆钢的上端穿过水平钢管并与螺母12螺纹连接固定在水平方管上,左右相邻的两个圆钢之间具有间隙。圆钢的上端固定在外框上,通过圆钢将玻璃隔开,避免了玻璃之间的碰撞损坏,圆钢的上端可拆卸。

两根竖直方管的上端分别与两根斜方管的上部相固定,两根竖直方管的下端分别与底座相固定,外框通过竖直方管支撑在底座上;外框与竖直钢管夹角为27°。底座、外框、竖直方管组合成三角形,使托盘整体更加的稳定牢固,在运输过程中不易发生变形。在对托盘进行运输时,可将某个托盘倒放搁置在另一个托盘上,两个托盘拼合成方形,方便托盘的堆积,节约存放或运输的空间。

外框与竖直方管的表面覆盖有软质橡胶13,圆钢的表面套有尼龙管14。使用软质橡胶、尼龙管便于保护玻璃。

底座的下层焊接有四个叉车管15,四个叉车管分别安装有脚轮16。叉车可将货叉进叉到叉车管内,便于整体的升降移动。

一根斜方管下方的两个脚轮为定向脚轮,定向脚轮的运动方向与凹槽方向相互垂直,另一根斜方管下方的两个脚轮为万向脚轮。两个脚轮为定向脚轮避免托盘在移动过程中发生原地选装,无法把控方向。

每个脚轮能承重不大于250kg。托盘整体能提供0至900kg的支撑力,满足不同的需求。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


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